二手搪玻璃反應釜的殘余應力測試及分析  搪玻璃反應釜是一種由玻璃襯層和金屬基底材料復合在一起的化工設備。這種設備在制作過程中由于坯體件結(jié)構(gòu)形式、焊接、壓力加工工藝,環(huán)境(溫度與濕度)條件,搪瓷釉及涂搪工藝等原因,均將產(chǎn)生殘余應力,而殘余應力是自相平衡且不穩(wěn)定的內(nèi)力,當其釋放應力達到或超過金屬坯體與瓷層之間密著強度時即發(fā)生爆瓷,使坯體腐蝕失效,從而降低了搪玻璃反應釜的安全可靠性和經(jīng)濟性。為了有利于今后產(chǎn)品造型工藝的改進,對產(chǎn)品進行了殘余應力標定和測試,并結(jié)合具體產(chǎn)品進行了分析。
      我們用盲孔法對容量不同和工藝不同的反應釜進行測試,對爆瓷后殘余應力分布情況作了比較,用壓磁法測試了同一規(guī)格的6只反應釜,以探索爆瓷可能發(fā)生的殘余應力范圍。⑴盲孔法測得的殘余應力與壓磁法測得的殘余應力數(shù)量級相同。大殘余應力為原結(jié)構(gòu)1500L的測點5,σ1=199.8MPa(盲孔法測得),用壓磁法測得90-26號反應釜的大殘余應力為262.7MPa。它們均處在縱向焊縫區(qū)域。可見焊縫的影響是明顯的,建議對焊縫作重點檢測,并采取有效的消除殘余應力的措施(如局部退回火、振動等)。二手搪玻璃反應釜的殘余應力測試及分析⑵應盡量減少反復焊接,采用洋元代替填角焊,或采用高頸整體法蘭,以避免焊接的交叉影響。圖7測點布置圖⑶盲孔法標定的回歸方程與雙向受力的標定方程相當接近。在值大于10MPa的殘余應力情況下,它們的大離偏不超過10%;在值小于10MPa時,由于靈敏度的關(guān)系,百分誤差稍大,但對于分析爆瓷的殘余應力并無影響(爆瓷應力均較高)。所以上面給出的兩組方程均可采用。