壓片機(jī)層壓意味著兩個部件堆疊成一體。由于粘著或過度滾動等，片劑粘在上沖頭上，此時，顆粒被填充到模孔中并反復(fù)壓成層壓或下沖的位置太低，而片劑不能被趕出去了。同時，將顆粒添加到模孔中并反復(fù)壓制。壓入層壓使壓片機(jī)易受損壞。應(yīng)解決粘貼和沖孔的問題，提高沖壓性能，消除壓片機(jī)的失效。

片劑的原因和處理方法如下：松片是指壓片后片劑的硬度，表面有凹坑，用手指輕微破碎。 1.壓力不夠。解決方案：增加壓力。但是，對于某些專用大件，壓力很大，壓力要求是達(dá)到壓片機(jī)壓力的上限或超過壓力的上限。有必要在大壓力下定制相應(yīng)規(guī)格的壓片機(jī)。 2.壓力太低，速度很快。壓力時間延長，預(yù)壓增加，轉(zhuǎn)速降低。沖床長而短。解決方案：調(diào)整打孔。 4.主動沖頭松動。系。 5.藥物粉碎不充分，纖維或彈性藥物或油組分較多，混合不均勻。藥物可以通過100目篩子粉碎，選擇粘性粘合劑，適當(dāng)增加壓片機(jī)的壓力，并充分混合油性藥物吸收劑以克服該方法。 6.粘合劑或潤濕劑的選擇不充分或不適當(dāng)，使得顆粒狀結(jié)構(gòu)松散或粒度分布不均勻，并且粗顆粒和細(xì)顆粒層疊。可以通過選擇合適的粘合劑或增加量，改進(jìn)造粒過程，混合軟質(zhì)材料和混合顆粒來克服它。 7.顆粒的水分含量太小，過度干燥的顆粒具有更大的彈性。含有結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥過程中會失去更多的結(jié)晶水，使顆粒變脆并且容易松散。因此，在造粒時，應(yīng)根據(jù)不同的品種控制顆粒的含水量。如果制備的顆粒太干，則噴灑適量的稀乙醇(50%-60%)，混合并壓縮。 8.藥物本身的性質(zhì)。雖然高密度片劑具有一定的硬度，但它們不能承受碰撞和搖晃。例如，硝酸鉍片和蘇打顆粒傾向于產(chǎn)生松片;密度小，流動性差，壓縮性差，造粒重新造粒。 9.顆粒的流動性差，填充在中間模孔中的顆粒不均勻。 10.有大塊或顆粒，碎屑堵塞刮刀和排出口，影響填充量。 11.在料斗中加入顆粒很長時間。應(yīng)添加顆粒以在料斗中保持一定量的原料。